29.10.2016, 10:03
Wie alles begann!
http://old-fidelity-forum.de/thread-1962...#pid865064
Spok packte das Gerät kurzentschloßen in eine Kiste und schickte es in die Westwoods, wo es unversehrt ankam.
Nach eingehender Prüfung, eines speziel dafür ausgebildeten Stubentigers, Pakete auf gefährliche Inhalte zu prüfen...
...bekam ich die Freigabe zum auspacken erteilt!
Hier soll nun ein neues Housing für angefertigt werden, aus Blech, weil Holz ist out und gibbet es auch nicht für diese, "Beirut-Ricochet-Edition!"
Nach ca. 4 Wöchigen, intensiven gedanklichen Konstruktionsgedanken, habe ich mich entschieden und erst mal eine grobe Vorzeichnung erstellt.
Sowas dauert halt!
Voila...
Ich wunderere mich immer wieder, was ein Gehirn so hervorbringt.
Nach weiteren einigen Wochen wurde das ganze ausgearbeitet und mittels CAD dreidimensional perfektioniert und weil nun alles wie
von selbst vonstatten ging, konnte ich meiner Kreativität nicht mehr Einhalt gebieten.
Jetzt wurde es schwierig...
...nehme ich die...
...oder die zum Biegen?
Na ja, die 4 Meter Abkantpresse mit 200 Tonnen Presskraft wären wohl etwas übertrieben, also dann die kleine, die ist echt Klasse.
...als erstes eine Verkröpfung!
...und dann ein paar Biegungen...
...Ecken noch verschweißt...
...und verschliffen...
...und Anprobe...
..die Basis ist geschaffen für den folgenden Deckel, der da etwas aufwändiger zu fertigen ist und Ihr wisst ja...!?
Sowas dauert...!
Weiter geht es im Plan.
Die zeitintensive Vorgehensweise ist ja weiter oben schon beschrieben, also geht es im Zeitraffer weiter!
Der Deckel!
Bis hierhin hat der Laser sehr gute Dienste geleistet, aber für die Lüftungsschlitze, da muß der Stanz, Nibbler ran, da
punktet er in Geschwindigkeit und Ausführung der Lochung, gegenüber dem 2KW CO2-Laser unangefochten.
Stempel mit entsprechender Matrize...
...das Werkzeugmagazin der AE-2510, 54 Werkzeuge finden in dem großen Revolver platz und ich bin der Herr der Werkzeuge!
Fast eine Minute später...
...und nach ca. 3 Stunden und 2 versauten Versuchen...
Die hintere Gehrung ist noch etwas Suboptimal, aber da punkte ich von innen Knotenbleche ein und dann werden die verschweißt und geschliffen.
Das ist der jetzige Stand!!
Das Bodenblech ist schon in gedanklicher Arbeit mit den entsprechenden Füßen und Lackiert werden muß das ganze dann auch noch.
Meine ursprüngliche Idee, dass ganze aus ALU zu fertigen, habe ich verworfen und es aus 1mm Stahlblech gefertigt.
War auch gut so.
Fortsetzung folgt...
Gruß Gunter
http://old-fidelity-forum.de/thread-1962...#pid865064
Spok packte das Gerät kurzentschloßen in eine Kiste und schickte es in die Westwoods, wo es unversehrt ankam.
Nach eingehender Prüfung, eines speziel dafür ausgebildeten Stubentigers, Pakete auf gefährliche Inhalte zu prüfen...
...bekam ich die Freigabe zum auspacken erteilt!
Hier soll nun ein neues Housing für angefertigt werden, aus Blech, weil Holz ist out und gibbet es auch nicht für diese, "Beirut-Ricochet-Edition!"
Nach ca. 4 Wöchigen, intensiven gedanklichen Konstruktionsgedanken, habe ich mich entschieden und erst mal eine grobe Vorzeichnung erstellt.
Sowas dauert halt!
Voila...
Ich wunderere mich immer wieder, was ein Gehirn so hervorbringt.
Nach weiteren einigen Wochen wurde das ganze ausgearbeitet und mittels CAD dreidimensional perfektioniert und weil nun alles wie
von selbst vonstatten ging, konnte ich meiner Kreativität nicht mehr Einhalt gebieten.
Jetzt wurde es schwierig...
...nehme ich die...
...oder die zum Biegen?
Na ja, die 4 Meter Abkantpresse mit 200 Tonnen Presskraft wären wohl etwas übertrieben, also dann die kleine, die ist echt Klasse.
...als erstes eine Verkröpfung!
...und dann ein paar Biegungen...
...Ecken noch verschweißt...
...und verschliffen...
...und Anprobe...
..die Basis ist geschaffen für den folgenden Deckel, der da etwas aufwändiger zu fertigen ist und Ihr wisst ja...!?
Sowas dauert...!
Weiter geht es im Plan.
Die zeitintensive Vorgehensweise ist ja weiter oben schon beschrieben, also geht es im Zeitraffer weiter!
Der Deckel!
Bis hierhin hat der Laser sehr gute Dienste geleistet, aber für die Lüftungsschlitze, da muß der Stanz, Nibbler ran, da
punktet er in Geschwindigkeit und Ausführung der Lochung, gegenüber dem 2KW CO2-Laser unangefochten.
Stempel mit entsprechender Matrize...
...das Werkzeugmagazin der AE-2510, 54 Werkzeuge finden in dem großen Revolver platz und ich bin der Herr der Werkzeuge!
Fast eine Minute später...
...und nach ca. 3 Stunden und 2 versauten Versuchen...
Die hintere Gehrung ist noch etwas Suboptimal, aber da punkte ich von innen Knotenbleche ein und dann werden die verschweißt und geschliffen.
Das ist der jetzige Stand!!
Das Bodenblech ist schon in gedanklicher Arbeit mit den entsprechenden Füßen und Lackiert werden muß das ganze dann auch noch.
Meine ursprüngliche Idee, dass ganze aus ALU zu fertigen, habe ich verworfen und es aus 1mm Stahlblech gefertigt.
War auch gut so.
Fortsetzung folgt...
Gruß Gunter