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Die japanischen Patienten
#51
Geht tief genug.
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#52
Nochmal extra für Dich, bevor ich das Facepalm Gif poste.


Bei solch einer Schnitttiefe fängt die Trennscheibe, in dieser Stärke, an zu Wobbeln. Das ist fast nicht kontrollierbar und wenn dann nur mit hohem Aufwand.
Gruß
Joachim S
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#53
Mal eben freihändig probiert .Muss ja nicht in einem Durchgang geschnitten werden

[Bild: 3rfRBBph.jpg][Bild: AuP4IiHh.jpg][Bild: ljssqzXh.jpg]
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#54
(29.01.2018, 14:13)Tobifix schrieb: Nur eine Sache bereitet mir Kopfschmerzen.Das Antiresonator Gewicht fehlt. Das Teil zu drehen ist kein Problem aber einen 0,2mm Schlitz in das Teil zu bringe ist für mich unmöglich.

Eben erst gelesen = soll ich mal probieren?
Ich habe eine Bandsägemaschine (Proxxon), die ist schön klein, also nicht so ein Mörderteil, wie man sich so was, in einer Schlosserei vorstellt. Damit - behaupte ich, bekomme ich in Messing einen relativ sauberen Schnitt. Ob der nun genau 0,3mm hat, bezweifle ich. Aber ich bin bereit, das zu testen. Wie sind die restlichen Maße, des Teiles?
Gruß Frank - Potsdam
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#55
7,9mm der Schlitz ist 6x0,3mm und 18mm lang Material Messing.
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#56
Ob das wohl auch so ginge, idf Kupfer 8mm und mit der handsäge (Dicke ca 0,55mm), der schnitt dürfte deutlich unter 1mm bleiben
[Bild: P1010176.jpg]
Nach Golde drängt,
Am Golde hängt
Doch alles. Ach wir Armen!
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#57
Sorry, aber um in diesem Mm Bereich zu bleiben ist diese Nut alles andere als gerade.




[Bild: 3rfrbbphiguc7.jpg]
Gruß
Joachim S
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#58
War doch nur ein Probeschnitt? um zu gucken wie breit der wird, oder?
Nach Golde drängt,
Am Golde hängt
Doch alles. Ach wir Armen!
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#59
Btw. Ich wette um eine Kiste Bier, ein Sack Tabak und ein altes Hemd das der von Dir hier gezeigte Schnitt keine 0,3mm hat.
Gruß
Joachim S
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#60
Die Gleissäge von Roco (Modellbahn) ist sehr dünn und für Messing/Neusilber geeignet. Sonst müßte man das mit einem sehr dünnen Kreissägeblatt für eine Fräsmaschine "fräsen".
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#61
(30.01.2018, 22:18)Tobifix schrieb: 7,9mm der Schlitz ist 6x0,3mm und 18mm lang Material Messing.

Wenn ich Dich richtig verstanden habe, ist das Messingteil 18 mm lang und hat einen Durchmesser von 7,9 mm. Der Schlitz ist 6 mm tief und hat eine Breite von 0,3 mm. Richtig?
Na, dann kann ich ja mal morgen testen gehen.
Gruß Frank - Potsdam
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#62
Man könnte auch, wenn man es unbedingt will, das Werkstück nachher im Schraubstock zusammendrücken, bis der Schnitt ungefähr passt.
Nach Golde drängt,
Am Golde hängt
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#63
Spocintosh hat schon weiter oben eine sehr praktikable Lösuing gepostet.


Lösuing = Lösung
Gruß
Joachim S
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#64
Habe doch geschrieben freihändig zum probiere . Wenn du das freihändig besser kannst bitte nur zu.
Das Blatt hat 0,5mm
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#65
6 setzen.

Die Aufgabe lautet 0,3 mm.
Gruß
Joachim S
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#66
Sad2  Na dann nicht!
Gruß Frank - Potsdam
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#67
Korintenkakker Dash1

[Bild: hGD6yOFh.jpg][Bild: fzDbdksh.jpg]
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#68
Wieso?

Hab´ ich die Frage nach 0,3mm gestellt oder wer???
Gruß
Joachim S
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#69
Meinst du das wirklich ernst .Die 0,5 Scheibe habe ich da zum probieren ,Die gibt’s auch in 0,3.
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#70
Meinen tu ich, dass Du Tobifix, nur darauf aus bist Recht zu behalten um jeden Preis.

Ich habe hier Dir und allen anderen Mitlesern versucht zu erklären warum eine Nut (LBH) von 0,3 mm x 18 mm x 6 mm nicht mal eben so mit Bordmitteln zu machen ist.
Hast Du eine 0,3 mm Trennscheibe und kannst uns mal die damit gefräste Nut zeigen? Ja? Ich wäre sehr interessiert.

Alles andere ist nur .......

Na Du weist schon.



Vernünftige Lösungsansätze kannst Du oben im Faden lesen.
Gruß
Joachim S
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#71
schraube sitzt schief, war ja klar, kupfer ist auch weich. Zusammendrücken mit 0,35 Fühlerlehreblatt eingelegt null problemo.
Noch ablängen bis das Gewicht passt, silber spritzen, wofür braucht der gemeine Wotiba eine Laserschneidmaschine?
[Bild: P1010180.jpg]
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Am Golde hängt
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  • winix, peugeot.505, spocintosh, leolo, Hardcore-Holly, Begleitschaden
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#72
Ich weiß jetzt auch nicht, wieso man sich hier schon wieder anpupen muss...ja klar, Laser, CNC und sonstige Weltraumtechnik wär alles super.
Aber bisschen rustikale Herangehensweise tut's doch genauso. Und ob der Schnitt nun 0.3 oder 0.5 Breite hat, ist, wie ich oben schon schrieb, völlig scheißegal.
Alex, so dürfte es gehen, vorausgesetzt, die Schraube hat keinen größeren DM als das Original. Denn die Nuten, die im Federblatt zu sehen sind, sind die Stellen, an denen die Schraube eintaucht.
Achwassolls...wo ist die Kamera ?

[Bild: IMG_5934.jpg]

[Bild: IMG_5936.jpg]

[Bild: IMG_5937.jpg]

[Bild: IMG_5940.jpg]
If you don’t believe it or don’t get it, I don’t have the time to try to convince you, sorry.
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#73
M2 Rändelschrauben gibt’s zu kaufen.
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#74
Das Gewinde ist M2, so wie deine. Der Kernlochbohrer glaub 1,6. Freunde
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Doch alles. Ach wir Armen!
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#75
(30.01.2018, 21:14)joachim schrieb: Hallo Ritchie,

mal abgesehen davon das mit einer 0,3 mm Trennscheibe keine 0,3 mm Nut zu Fräsen ist, würde mich doch interessieren (bei einem Preis von 8 Tacken pro Scheibe), wo my Lord kaufen lässt?

Hallo, Joachim, 0,3mm hatte ich nicht geschrieben, würde ich auch nicht anfassen.
Wie ist denn die Standzeit von den Scheiben aus Deinem link?
Ich hatte die Teure gekauft ( und die steht wie ne 1), weil ich bei einem Projekt meine sämtlichen Korundscheiben verheizt hab und die Schnauze voll von 1-Minutenschnitten plus Scheibenwechsel hatte :-)
Da war der Preis wurscht, das Ergebnis zählte, und die Scheibe steht immer noch.

Ansonsten finde ich, an so einem hochwertigem Arm darf das Gewicht ruhig aussehen, mit sauberem und mittigem und achsgeradem Schnitt und alles.
Ich wende mich daher mal weinend ab, mir taten ja schon die Schraubengurken so weh :-)

VG,
Ritchie
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