Hi,
auf der Suche nach ein Paar hübschen Ständern für meine neu erworbenen Lautsprecher bin ich über die "Gabelständer" von Liedtke gestolpert. Die Teile sind natürlich edel, haben dafür aber auch einen ordentlichen Preis.........
Jetzt bin ich auf die Idee gekommen meine vorhandenen Ständer mit einer solchen Gabelbefestigung auszustatten, allerdings fehlt mir dazu das know-how und auch der benötigte Maschinenpark. Klar, könnte ich die Boxen auch einfach so weiter einfach daraufstellen, aber das find ich schon kuhl, sone Gabel....
jetzt zu meinem Anliegen: Könnte mir jemand das folgende Teil in zweifacher Ausfertigung in 3mm Stahlblech anfertigen? Material, Aufwand usw. wird natürlich bezahlt, issklar!
Bitte nicht wundern, ist nur eine grobe Skizze, bei der die angegebenen Maße wohl nicht so genau zur Zeichnung passen. Ich hoffe man kann trotzdem erkennen, was ich meine.....Die Maße sind aber so gewünscht, genau wie die abgerundeten Ecken der "Ärmchen", die auf der Skizze nicht zu sehen sind.
Bohrungen und Seitenärmchen biegen bekomme ich wohl selber hin, es geht mir nur erstmal um die "Platte".
LG
Sascha
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Bau Dir ein Paar schöne aus Holz und mach die Boxen mit Klettband, selbstklebend fest, dann sieht das 10x besser aus...
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Hast du keine Schlosserei in deiner Nähe Sascha?
Und 3er Blech biegen, ist nicht so einfach wie du dir das denkst.
-- Gruß Andreas --
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• Frunobulax, Begleitschaden
ich hab ja von Metallbearbeitung keine Ahnung.....
Schlosserei gibt es hier schon, hatte auch schonmal wegen ner anderen "Kleinigkeit" gefragt...... sowas wäre nicht "rentabel" und Zeit wäre auch keine dafür.....
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in ffm kann ich Dir ne Bude empfehlen, ist ja nicht weit von Dir
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Das Fertigen wäre ja kein Problem, aber wie soll man die Dinger zu dir bekommen?
Gruß aus Stadthagen
Holger
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Mit der Post?
Alternativ per berittenem Boten.
Gruß
Joachim S
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Oh oh oh.
Überbemaßt, nicht über Symmetrielinie bemaßt und Kettenbemaßung.
Bohrungsposition nicht bemaßt. Auf Symmetrielinie?
Spaß beiseite. Meine Firma lässt oft hier zu moderaten Preisen fertigen:
Bernhard Dietrich
Zerspanungstechnik
Robert-Bosch-Str.2
88074 Meckenbeuren
Grüße
Maddog
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• Frunobulax
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Ich habe mal 1992 bei ABB ein Praktikum gemacht. Die hatten im Schaltschrankbau für Einzelanfertigungen oder Kleinserien eine große Stanze. Damit konnten die gut Rechteck ein verschiedensten Größen vom Blech abtrennen oder einen Durchbruch herstellen.
Also ggf. auch beim Schaltschrankbau suchen. Kannten könne die auch meist.
Gruß TW
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20.08.2018, 09:25
(Dieser Beitrag wurde zuletzt bearbeitet: 20.08.2018, 09:29 von ESG 796.)
Abkanten "kostet" Material, das muß man vorher zugeben.
Wer eine Zeichnung einreicht, bekommt genau nach Zeichnung gearbeitet; also nicht wundern, wenns nachher, abgekantet, etwas zu kurz ist :-)
Lieber das fertige Ergebnis skizzieren, vernünftig bemaßen, und mit dem Hersteller abkaspern wo ggf etwas hakelig werden könnte.
3mm Blech biegt sich übrigens wie Butter, aber stanzen wird sowas wohl heute kaum noch jemand.
Ich würde hier im Vorfeld mit dem Fachmann sprechen bezüglich der Abkantung, und einen schneidenden Betrieb (Wasser, Laser) heranziehen.
VG,
Ritchie
Nachtrag: lese grade, Du willst selber biegen?
Schade ums Geld, und ohne Abkante wirds tatsächlich übel..
Ok, scheint also komplzierter zu sein, als ich mir das dachte.......
Kanten und Bohren sollte also auch besser der Fachmann. Ich mach mich nochmal an eine andere Zeichnung..... vom Endprodukt.
VG
Sascha
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Schick mir mal ne Skizze per PN, abkanten können wir hier auch. Sollen die so aussehen wie die Originale?
Gruß aus Stadthagen
Holger
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• HVfanatic
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Noch als Anmerkung:
Beim abkanten geht kein Material verloren! Wenn du, Sascha, die Innenmaße angibst, dann bleiben die Innenmaße so wie du sie angegeben hast. Die Aussenmaße werden pro Abkantung um die Materialstärke mehr.
Oberes Beispiel: wenn, wie ich annehme, die Lasche 215x55mm gekantet werden soll, dann bleibt das Innenmaße bei 215mm außen gemessen wären es für das 3er Blech dann eben 218mm
Zwischen den Schmalen Laschen blieben 260mm und Außen wären es 266mm
-- Gruß Andreas --
Hallo Holger,
Ich mach mich heute Abend nochma ran und schick Dir genaue Skizzen.
Danke
VG
Sascha
die aktuellen Skizzen....
VG
Sascha
und so sieht das fertig aus.....
Wahnsinn, was Holger da geschafft hat. Innerhalb kürzester Zeit hat Holger die Zeichnung in die Realität umgesetzt..... Da sieht man den Profi. Die Gabeln sind absolut passgenau und ganz hervorragend gearbeitet und schwarz pulverbeschichtet. Ich freu mich wie Bolle..... sogar schwarze Schrauben gabs dazu - Fullservice
und noch ein paar Fotos von der Montage:
fertig.....
Holger, auch nochmal an dieser Stelle meinen allerherzlichsten Dank für Deine Unterstützung und den ganzen Aufwand! einfach super
LG
Sascha
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Wow, starkes Ergebnis ! Toll gemacht, Holger
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13.09.2018, 18:11
(Dieser Beitrag wurde zuletzt bearbeitet: 13.09.2018, 18:11 von HaiEnd Verweigerer.)
Holger, das hast Du klasse gemacht! 1a Arbeit!
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• UriahHeep, xs500
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Ist das Hauptproblem der Menschheit, dass wir ein imperialistisches Gen haben?
Die Sonne scheint immer©
^ischreschminimiuf, isch... ^
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• UriahHeep, xs500
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Vielen Dank für das Lob, aber es sind doch nur zwei einfache abgekantete Bleche, nix besonderes.
Hauptsache ist, dass es dir gefällt, Sascha. Ich sehe schon, ich muss noch zwei schwarze Inbusschrauben
schicken...
Gruß aus Stadthagen
Holger
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Gut, daß es dann doch der Fachmann geknifft hat
Wurde das Blech gefräst, oder geschnitten und verrundet?
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Gelasert aus 3mm QStE 380.
Gruß aus Stadthagen
Holger
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15.09.2018, 23:43
(Dieser Beitrag wurde zuletzt bearbeitet: 15.09.2018, 23:44 von tschuklo.)
Schön das soetwas noch unkompliziert in einem Forum umgesetzt wird.
Auch wenn die Laserschneidanlage das Blech in wenigen Minuten schneidet, das Biegen (wahrscheinlich CNC gesteuert) ruckzuck erledigt ist und es zum Pulvern "nur" in die Anlage gehängt werden muss, es muss alles gemacht werden. Dann muss es noch verschickt werdem. Alles nicht selbstverständlich heutzutage.
Ich ziehe meinen Hut.
LG
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